2 เครื่องแยกกัน
ล้างครีบ · ตรวจ

1 ชุด = เครื่องล้างครีบ 1 + เครื่องตรวจ 1 ติดประจำ CNC เครื่องละชุด — แยกแล้วแต่ละเครื่องเหลือหน้าที่เดียว และมีการเคลื่อนที่แบบเดียว ไม่ปนกันเหมือนตอนรวมเป็นเครื่องเดียว

1 · เครื่อง 1 — ล้างครีบ

ไม่มีคานพาดข้ามหัวจิ๊ก — หัวยึดบนเสาข้างเดียว ยื่นเข้ามาเฉพาะแนวขวาง ⇒ แขนกลหย่อนจิ๊กลงตรง ๆ ได้ ไม่ต้องวิ่งออกมาพ้นคานเหมือนแบบรวม

ถอดแท่งเป่าลมออกแล้ว

พี่สั่ง 20 ส.ค.: "เอาแท่งเป่าลมออก" — ถอดทั้งชุดครับ: เสาเตี้ย + แขนยื่น + ข้องอ G1/4 + นอซเซิล

💨 ท่อลมเป่าลงรู — อยู่ทางขวาของดอก 1 ช่องโบลต์

พี่สั่ง 20 ส.ค.: "ทำท่อลมไปจ่อที่ปลายด้านบนของรู oil bolt เพื่อเป่าเศษ" แล้วทักซ้ำ: "เป่าลมมันต้องอยู่ถัดมาทางขวา ไม่ใช่ทางซ้าย · คว้านแล้วถึงเป่า · จิ๊กเลื่อนซ้ายมาขวา"

ที่แก้แล้ว: กลับลำดับการไล่โบลต์ ให้จิ๊กเดินซ้ายมาขวาตามที่พี่ว่า แล้วปากลมจึงไปอยู่ ทางขวาของดอก 20 มม. (1 ช่องโบลต์พอดี)
ทุกครั้งที่จิ๊กขยับ 1 ช่อง ตัวที่เพิ่งคว้านเสร็จจะเลื่อนมาอยู่ใต้ปากลมพอดี → เป่าลงรูตรง ๆ ได้เต็ม

“ดูตรงกับดอกอยู่เลย” — พี่ทักจากรูป 20 ส.ค.

วัดจากไฟล์แล้ว ไม่ได้ตรงกัน — ห่างกัน 20 มม. พอดี 1 ช่องโบลต์ ที่ดูเหมือนอยู่ที่เดียวกันเพราะ ตัวสปินเดิลอ้วน Ø65 = กว้างกว่าระยะโบลต์ 3 เท่า มันเลยคลุมปากลมไว้ทั้งตัว

ระยะนี้เล็กที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ เพราะ โบลต์ในจิ๊กห่างกัน 20 มม. — “1 step” จึงเท่ากับ 20 มม. เสมอ ถ้าอยากให้ปากลมโผล่พ้นตัวสปินเดิลจนเห็นชัด ต้องขยับเป็น 2-3 ช่อง (40-60 มม.) แลกกับเดินเกินตอนท้ายเพิ่มช่องละ 0.4 วิ

ตรวจด้วยเครื่องแล้ว ไม่ได้ดูจากรูปเอง — ไล่ทีละจังหวะครบ 21 จังหวะ เช็คว่า "ตัวที่อยู่ใต้ปากลม = ตัวที่คว้านเสร็จไปแล้ว 1 จังหวะ" → ✔ ถูกครบทุกจังหวะ

ยึดนิ่งกับแผงยึดแกน Z ไม่ขยับตามดอก — ถ้ายึดกับแคร่ที่ขึ้นลง ปากลมจะจมลงไปชนหัวโบลต์

✅ ตรวจการชนใหม่: 17/17 ขั้น · 295 จุดกวาด · ชน 0 · จุดวางจิ๊กโล่งจากข้างบนทั้ง 2 เครื่อง

⚠️ ข้อสังเกต (ยังไม่ได้ทำ) — เป่าลงรูแล้วเศษจะร่วงลงข้างล่างจิ๊ก ซึ่งตอนนี้ไม่มีถาดรองแล้ว (ตัดออกไปพร้อมโต๊ะ) และข้างใต้คือรางบอลสกรู — เรื่องเดียวกับข้อที่ค้างอยู่

2 · หัวล้างครีบ — ของจริงที่เลือก

สปินเดิล AC ระบายอากาศ ER11 · รุ่น STF65-0.8-ER11 (ตัวเดียวกับแบบที่พี่ส่งรูปมา — เรือนกลม Ø65 ปลอกดำ คอ ER11) ⛔ ของเดิมที่เคยลองใส่คือ Sugino ES3C ตกรอบ เพราะยาว 833 มม. และป้อนด้วยลม ปรับความลึกทีละ 0.1 มม. ไม่ได้

⛔ เรื่องเดียวที่ต้องระวัง — ห้ามเปิดเต็มรอบ ดอกลบคมคาร์ไบด์ Ø6 ที่ 24,000 รอบ = ความเร็วผิวราว 450 ม./นาที เร็วเกินไปสำหรับเหล็ก ดอกไหม้ในไม่กี่ตัว ตั้ง VFD ไว้ราว 100 Hz (6,000 รอบ) ได้ผิวราว 113 ม./นาที ซึ่งพอดีกับคาร์ไบด์ แรงบิดที่รอบนั้นยังเหลือเฟือ (ต้องการไม่ถึง 1/10 ของที่มี)

ทำไมต้องเป็นแบบบอลสกรู ไม่ใช่กระบอกลม: กระบอกลมได้แค่ "สุด-สุด" แต่ตัวนี้สั่งความลึกเป็นตัวเลขได้ และแก้ความลึกทีหลังได้จากจอ ไม่ต้องหมุนสกรูปรับที่ตัวเครื่อง

2b · หัวเป่าลม — ของจริงแล้วเหมือนกัน ถอดออกแล้ว

พี่ทัก 19 ส.ค.: "ตัวเป่าลมดูตลกมาก ไม่สมของจริงเลย" — ถูกครับ ของเดิมผมวาดเป็น กล่อง 24 × 24 เสียบก้าน ซึ่งไม่มีของแบบนั้นขายจริง

เปลี่ยนเป็น SILVENT 973 — หัวเป่าปากแบนสแตนเลส 316L สร้าง 3D จากแผ่นข้อมูลผู้ผลิตทุกตัวเลข เหมือนที่ทำกับสปินเดิล ไม่ได้เดา

ทำไมเลือกตัวนี้ — พัดลมกว้าง 61 มม. คลุมจิ๊กที่กว้าง 35 มม. ได้เต็มในทีเดียว จิ๊กจึงกวาดผ่านใต้ปากลมรวดเดียวไม่ต้องหยุดทีละตัว · ปากลมอยู่สูงกว่าปลายโบลต์ 29.8 มม.

3 · เครื่อง 2 — ตรวจรู + ตรวจเกลียว/ผิวซีล

กล้องวิ่ง จิ๊กอยู่กับที่ ทั้ง 2 รอบ — แคร่จิ๊กเหลือหน้าที่เดียวคือรับจิ๊กที่ปลาย (นอกคาน) แล้วเลื่อนเข้าไปจอดกลาง จากนั้นไม่ขยับอีกเลย

4 · ตรวจแล้ว 2 อย่าง

อย่างที่ 1 — ไม่ชน กวาดทุกแกนทีละ 5 มม. (จิ๊กวิ่ง × ดอก 2 ระดับ · กล้องวิ่ง × ฝาปิด/เปิด)

อย่างที่ 2 — จุดวางจิ๊กโล่งจากข้างบนจริง ตัวตรวจใหม่: มองจากบนลงมา ต้องไม่มีชิ้นไหนซ้อนกับกล่องจิ๊กเลย — ตรวจ "ไม่ชน" อย่างเดียวจับข้อนี้ไม่ได้ เพราะของที่ลอยอยู่เหนือหัวไม่นับว่าชน

5 · ที่ยังไม่จบ

⏳ เวลาทุกตัวยังเป็นค่าประเมิน ยังไม่ได้จับเวลาของจริง — ข้อสรุปว่า "เหลือเวลาเยอะ" มั่นคง เพราะใช้แค่ 37% แต่ตัวเลขจะขยับได้

✅ หัวล้างครีบเลือกแล้ว — ไฟล์ 3D อยู่ในเครื่องแล้ว เอาไปประกอบต่อได้เลย

⏳ ยังไม่เลือกรุ่นจริง: รางลากจิ๊ก (ต้องยาว ≥680 มม. — จากรูปที่พี่ส่งมา ตัว FUYU/LSSK57 ทำได้) · โมดูลแกน Z (ตัว GF40 SFU1204 ชัก 100–200 ที่พี่ดูอยู่ ใช้ได้เลย) · ระยะโฟกัสกล้องของเครื่อง 2

⏳ ดอกลบคม ยังไม่ได้เลือกยี่ห้อ — ในแบบใช้ดอกคาร์ไบด์ 90° Ø6 ยื่นพ้นน็อต 45 มม.